아파트를 공장에서 만든다는 말은 오래전부터 나왔다. 하지만 엘리베이터와 계단이 모이는 코어(Core)만큼은 현장에서 철근을 엮고 콘크리트를 붓는 방식이 끈질기게 남아 있었다. 현대건설이 그 마지막 영역에서 인증을 받아냈다.
현대건설은 16일 삼표피앤씨, 까뮤이앤씨와 공동 개발한 ‘H-Link 접합을 적용해 내진 성능을 확보한 PC 구조 벽체 시스템’, 줄여서 H-PCW가 대한건축학회 건축인증센터의 기준적합성 인증을 받았다고 밝혔다. PC는 공장에서 미리 만든 콘크리트(Precast Concrete)를 뜻한다.
코어는 왜 끝까지 현장 타설이었나
고층 아파트의 코어는 건물이 지진 같은 옆으로 미는 힘(횡력)을 버티는 핵심 구조다. 그래서 구조 안전성이 중요한 이 부분은 현장에서 철근을 배근하고 콘크리트를 부어 굳히는 재래식 철근콘크리트(RC) 공법에 의존해 왔다.
현대건설 관계자는 탈현장건설(OSC)이 품질과 생산성 향상, 안전사고·환경 부하 저감 같은 장점이 많은데도 공동주택 시장에서는 구조 안전성에 대한 우려가 일부 있었다고 말했다. 이번 인증은 그 우려를 정면으로 겨냥한 것이다.
H-Link, 고리형 철근이 벽체를 잇는다
핵심은 접합부다. 공장에서 만든 벽체는 현장에서 위아래로 이어 붙여야 한다. H-PCW는 ‘에이치-링크(H-Link)’라 부르는 고리형 U자 후크 철근으로 PC 벽체의 수직 접합을 쉽게 하고 구조 성능을 높였다. 국가 설계기준 KDS 41 20 10이 요구하는 구조 성능을 확보했다는 것이 현대건설의 설명이다. 관련 특허는 출원 중이다.
PC 라멘에서 ALL-PC까지
이번 인증은 지난해 받은 ‘주거용 PC 라멘구조 시스템’의 연장선에 있다. 보와 기둥을 잇는 이 기술은 한국건축구조기술사회의 인증을 받았고, 세대 안에 기둥이 없는 자유로운 평면을 가능하게 한다. 여기에 코어 벽체까지 더해지면서 아파트 골조 전체를 공장에서 만들어 현장에서 조립하는 ALL-PC의 기틀이 갖춰졌다. 다만 보도에는 실제 단지 적용 계획이 언급되지 않았다.
현대건설과 현대엔지니어링의 통합 연구조직인 HMG건설기술연구원은 구조체와 내부 공간을 분리해 라이프스타일 변화에 대응하는 설계, 에너지 절감 기술, 입주민 건강을 돕는 주거 기술까지 하이퍼-리빙(Hyper-Living) 기술을 고도화한다는 계획이다.
접합부가 탈현장건설의 열쇠라는 점은 철골 쪽에서도 마찬가지다. 〈철골 모듈러 접합부 바뀐다, 현대엔지니어링 H형강 조립 20% 단축〉은 같은 현대 계열이 접합부를 손봐 현장 조립 시간을 줄인 사례였고, 〈공장이 80% 짓는다 — 모듈러 확산에 줄어드는 현장 인력〉은 이런 변화가 현장 인력에 미치는 영향을 짚었다.
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